中山市凯恩利机械设备有限公司

(老客户拜访—中山市东升镇) 姚术增（老板）、王巨威（电商师傅）使用凯恩利数控车床的情况回访......

1、（2019-03-14）因接到对方的电话，机器因搬厂后，精度下降，通知本厂维修，因凯恩利机床厂 的师傅在电话中教了对方方法，故自已修好了.....本记者问 ：上次有没有师傅来修过.： 这个真没关系，对方姚术增师傅加了凯恩利一个师傅微信，因凯恩利机床厂的师傅在电话中教了对方方法，故自已修好了.........车间刚搬厂，就这些东西全部清理清完。车床汉有投产呢.........

（2019-03-21）我终于亲自售后与拜访了.......以下是具体的拜访过程和内容.........

2、计划加设备：订主要搞这搞灯胚，会增加几台机，灯罩能充电，是做成品进行销售

3、因为搬厂导致车床操作说明书和系统说明书丢失了，本人为了更好的服务客户，现在答应给他弄说明书和电子文档........

4、因为两兄弟分家：总的买了凯恩利 6台 排刀机（姚术增（老板）、弟弟那边有四台，姚术增（老板）这两台 36排刀机 ，原来是在一起做事的，36数控车床，现在分家了，设备购买合同是签的他弟的名字.........

我认真看了一下。2015年的机器，也用了近5年了。还做的产品精密这么好，应该还是不错吧，凯恩利质量还是不错的.......

5、现在他想自已的亲戚来学，我说没有问题：先招一人师师傅带一下，边学边干，没有师傅带着，做不好，材料很贵的，谢岗镇数控车床，做报废了，52数控车床，那就会成废品了，那，招一个师傅要7000-12000元、 冲床师傅要10000多元。

6、业务谈了两个小时，谈完了，说说私事吧， 老板有：两个小孩两个，1男1女.....

广东铸造厂铸造机械设备安全技术是怎样的

    铸造机械业的迅速发展，使铸造机械设备在工业生产中得到了广泛的应用。在生产工作中，如何保证机械设备安全生产是广大生产商关注的问题之一。下面我们就来了解一下铸造机械设备通用的安全技术要求。

铸造机械设备的通用安全技术要求：

(1)防护装置安全可靠。铸造机械设备外露传动部分除按一般设备加装防护外，还要求有防止挥发性原料扩散的防护装置和防止型砂和对象跌落的围裙型金属挡板防护装置，所有防护装置均要体现有效性。

(2)除尘设施完好有效。每台机械设备必须要有排除粉尘和有毒有害气体设施，并要求完好有效。

(3)铸造机械设备要求基础坚实无裂纹，地脚螺栓牢固可靠。

(4)取砂样门大小合理。封闭状态下生产的工序，要求在机械设备的适当的位置留有专用取样小门，并要求取样门大小合理，以保证手不能伸入机内为宜。

(5)整台机械设备管路有良好的密封性能，没有明显的漏油、漏气现象。

(6)铸造机械设备控制系统清晰灵敏。要求控制系统安装位置合理，便于操作和维修；同时要求系统内各种仪表、指示灯、操作按钮设置合理、表示明确、清晰可见、灵敏有效。

(7)防护罩门电气联锁。封闭状态下生产的工序，除要求有良好的密闭防护外，还要求铸造机械设备防护罩门安装电气联锁装置。

(8)电气安全防护PE可靠。

确定数控加工刀具夹紧力的方法

      数控加工刀具设计夹紧装置时，夹紧力的确定包括夹紧力的方向、作用点和大小三个要素。那么怎么确定数控加工刀具的夹紧力?

   1、数控加工刀具夹紧力的作用点夹紧力作用点是指夹紧件与工件接触的一小块面积。

    选择作用点 的问题是指在夹紧方向已定的情况下确定夹紧力作用点的位置和数目。夹紧力作用点的选 择是达到很佳夹紧状态的首要因素的合理选择夹紧力作用点必须遵守以下原则：

 200磨削表面的粗糙度值由2.0 降低至1. 1数控刀具

2、数控加工刀具夹紧力的方向夹紧力的方向与丁.件定位的基本配置情况、工件所受外力的作用方向 等有关。数控刀具选择时必须遵守以下准则：

①夹紧力的方向应有助于定位稳定，且主夹紧力应朝向主要定位基面。

②夹紧力的方向应有利于减小夹紧力以减小工件变形、减轻劳动强度。

③夹紧力的方向应是工件刚性较好的方向。由于工件在不同方向上的刚度是不等的，不 同的受力表面也因其接触面积的大小而变形各异。尤其在夹压薄壁零件时，更需注意使夹紧 力的方向指向工件刚性较好的方向。

3、数控加工刀具简化了工艺流程，降低生产成本在某些应用场合，高速铣削的表面质量可与磨削加 工媲美，高速铣削可直接作为后一道精加工工序。因而简化了工艺流程，降低了生产成本， 其经济效益十分可观。

4、数控加工刀具加工能耗低，节省知造资源高速切削时，单位功率所切削的切削层材料体积显著增 大。如洛克希德飞机公司的铝合金高速切削， 6140数控车床，主轴转速从4 000 1/…。提高到20 000 时，切削力下降了30^，而材料切除率增加3倍。单位功率的材料切除率可达130?160 (⑴比‘卜撕〉，而普通铣削仅为30 ’卜撕)。由于切除率高，能耗低，工件的在制时间

短，提高了能源和设备的利用率，降低了切削加工在制造系统资源中的比例。因此，高速切削 符合可持续发展战略的要求。